环氧地坪涂料施工后表面起泡脱层是很多客户头疼的问题，其产生的主要原因就是基层内部有水，在环氧地坪施工时对于施工基面的含水率一般要求不能超过 4%。但由于在实际的施工当中，由于各种因素限制很难达到这一基本要求，所以对于基层的防潮处理是非常重要的一个环节。
基层当中的水分来源可分为以下几种 :
(一) 基层为新浇筑的混凝土或砂浆找平层，由于工期原因没有足够的自然等待和干燥时间，施工时基层的含水率过高；
(二) 特殊场合需要使用高压水枪冲洗处理地面但施工前又没有足够的干燥时间导致基层含水率超过行业限定值；
(三) 基层施工时下面没有设置防水层，地下水会直接渗透到基层混凝土当中，使得基层具有较高的含水率。
正常情况下裸露混凝土具有一定的水汽渗透性，随着时间和温度的变化基层混凝土内部的水分和外部空气的湿度将会达到一个平衡。当外部环境处于高温干燥条件，即当温度较高而空气相对湿度较低（干燥）时，基层内部水分有快速挥发到空气当中的趋势，基层含水率降低，基面干燥；相反条件，当外部环境处于低温潮湿，即当温度较低而空气相对湿度较大（潮湿）时，基层混凝土就会吸收外部环境当中的水分，导致基面潮湿基层含水率增加。但不管哪种条件下，裸露的混凝土基层和外部环境都能够进行自由的水汽交换流通（基层能够自由“呼吸”）。当基层上涂覆环氧树脂涂层以后，由于环氧树脂在固化过程中会逐渐形成一种密闭不透水汽的树脂涂层，阻隔了这种水汽的自由流通途径。一旦外部环境温度上升时基层内部的水汽就会不断向基层表面迁移。这种迁移趋势会产生两个不利的结果：
第一，环氧涂层和基面的结合部位即基面表层含水率增加；
第二，基层内部会集聚一定的水汽渗透压力。
而且随着时间延长和温度的升高，基面表层含水率增加，内部渗透压力也逐步上升。由于环氧树脂本身属于憎水型树脂，树脂相与水不能相溶，环氧树脂和基面之间就会被一层水膜隔离，分为两层，形成水膜界面阻碍树脂和粘结面的接触，引起粘结强度大幅度下降甚至没有任何粘结效果。随着基层内部的水渗透压不断增加，在两相界面粘结较为薄弱的地方，水分在界面处不断聚集，而密闭的树脂涂层又不能够透汽来释放这种压力，最终形成涂层鼓泡。
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