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耐磨硬化地坪系列

水磨石地面

发布者:admin发布时间:2014-06-06 15:01:05

立澜水磨石地面现浇施工工艺
一、      施工准备
(一) 作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电、气管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
(二)   材料要求
1、水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于42.5级,同颜色的面层,应使用同一批水泥。
2、矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%~6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料。
3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
4、 分格条:
(1) 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度依尺寸而定。
(2) 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定‘用前必须调直调平。
5、 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
6、 水晶渗硅处理系列产品。
(三)  施工机
     大小水磨石机、水晶渗硅处理机器和手提式磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
二、   质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 材料质量 第5.4.6条
2 拌合料体积比(水泥:石粒) 1:1.5~1:2.5
3 面层与下一层结合 牢固,无空鼓、无裂纹
 
三、    工艺流程
      基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→水晶渗硅处理
四,    操作工艺
(一)  基层处理
      将混凝土基层上的杂物清除,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
(二)  找标高弹水平线
      根据墙面上的+0.5m水平控制线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。
(三)   抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
2、 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3、 在基层上洒水润湿,刷一道水次比0.4~0.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
(四)   养护
      抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。
(五)   弹分格线
       根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
(六)   镶分格条
       用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。
(七)  拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。
2、 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%~6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。
(八)  涂刷水泥浆层
      先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。
(九)   铺设水磨石拌合料
1、 水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
2、 几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。
(十)  滚压抹平
      滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。
(十一)试磨
      正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。
(十二) 粗磨
      第一遍用60~90粗砂轮石磨,边磨边加水,并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将表面擦一遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。
(十三) 细磨
      第二遍用90~120金刚石磨,要磨至表面光滑为止,后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要擦严密,然后养护2~3d。
(十四) 磨光
      第三遍用180~200金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
(十五) 水磨石踢脚板制作
1、 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时,踢脚板根位置,抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。
2、 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水润湿,在阴阳角上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实。刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,常温下养护24h后,开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石,先竖磨,后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦一遍素浆,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细砂轮石磨。
用同样的方法磨完第二遍、第三遍,
五,  成品保护
a)   铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
b)   运输材料时,保护好门框。
c)   在机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
d)   磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
六,  注意的质量问题
a)  分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
b)  分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙。
c)  水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化盾磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
d) 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
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